• FHU "HELP" na Facebooku


Jak działają separatory węglowodorów
SEPARATORY  WĘGLOWODORÓW  ZE  STALI
 
separatory węglowodorów - zasada działania   Istota działania separatora
separatory ropopochodnych   Wymagania i zastosowanie
budowa separatorów węglowodorów   Budowa separatora
separatory koalescencyjne - konserwacja   Konserwacja
Montaż separatorów węglowodorów   Warunki zabudowy i montażu separatorów


Separatory węglowodorów wykonane ze stali przeznaczone są do oddzielania substancji ropopochodnych i innych węglowodorów zawartych w ściekach. W procesie separacji wykorzystuje się różnice gęstości węglowodorów i wody w trakcie przepływu grawitacyjnego przez urządzenie. Separatory koalescencyjne wykorzystują ponadto zjawiska powierzchniowe zachodzące we wkładce koalescencyjnej, co powoduje zlepianie mikro-kropel węglowodorów w większe skupiska, możliwe do separacji. Cząsteczki oddzielanej cieczy unoszą się na powierzchni ścieków tworząc warstwę substancji ropopochodnych o powiększającej się grubości, którą należy regularnie usuwać. Substancje ciężkie opadają na dno separatora tworząc osad. W celu zwiększenia efektywności pracy urządzenia, konieczne jest zamontowanie odmulacza przed separatorem.
Oferowane separatory węglowodorów przeznaczone są do doczyszczania ścieków o przepływie nominalnym od 15 do 600 l/s.

Separatory węglowodorów ze stali



Separator węglowodorów zatrzymuje węglowodory oraz substancje dekantacyjne zawarte w wodach odpływowych. Bardzo ważny jest dobór odpowiedniego urządzenia do określonego obiektu. Separator nie może być za mały - gdyż zbyt mały przepływ nie pozwoli na właściwą separację. Nie powinien też być zbyt duży - ze względów czysto ekonomicznych.
Wody deszczowe jak i procesowe zawierają substancje ropopochodne oraz inne zanieczyszczenia stałe (pyły, piaski i inne substancje stałe) w pierwszej fazie dostają się do odmulacza. Dzięki wbudowanemu deflektorowi wytrącenia prędkości i procesowi sedymentacji następuje oczyszczenie z substancji stałych zawartych w wodach ściekowych. W dalszej fazie woda nadal zanieczyszczona substancjami ropopochodnymi przedostaje się do właściwej komory separacyjnej, gdzie podczas flotacji, czyli zbijania w krople większych cząstek substancji ropopochodnych i wypłynięcia na powierzchnię - następuje właściwe oczyszczanie.
Tak oczyszczone wody ściekowe na wpływie osiągają zawiesinę < 50 mg/l oraz zawartość ropopochodnych < 100 mg/l, co pozwala na wprowadzenie ścieków do kanalizacji miejskiej.
Dla ścieków odprowadzanych do środowiska naturalnego stężenie ropopochodnych powinno wynosić mniej niż 5 mg/l, aby osiągnąć takie parametry oczyszczania należy zastosować separator węglowodorów z wkładką koalescencyjną.
Wylot ścieków z separatora następuje przez syfon zakończony automatycznym zamknięciem, uniemożliwiającym przedostanie się substancji ropopochodnych na zewnątrz.



Klasa Maksymlna dopuszczalna
zawartość oleju resztkowego mg/l
Typowa technika rozdziału
(przykłady)
I 5 mg/l separator koalescencyjny
II 100 mg /l separator grawitacyjny



WYMAGANIA  I  ZASTOSOWANIE


Najważniejsze jest Rozporządzenie Ministra Środowiska z 8 lipca 2004 r (Dz. U. Nr 168 poz. 1763) w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy odprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska naturalnego, które reguluje m. in. zasady doboru separatorów w przypadku odprowadzania ścieków do odbiorników naturalnych.


Normy oraz przepisy prawne, obowiązujące w Polsce i innych krajach unijnych, stawiają producentom urządzeń asenizacyjnych duże wymagania dotyczące ochrony wód gruntowych.

Produkty ropopochodne stanowią duże zagrożenie dla środowiska naturalnego. Tak więc separatory weglowodorów powinny być stosowane w miejscach zagrożonych skażeniem substancjami ropopochodnymi, czyli stacjach benzynowych, myjniach i warsztatach samochodowych, parkingach, drogach, lotniskach, złomowiskach oraz w sieciach deszczowych zakładów przemysłowych, baz paliwowych, baz sprzętu - jak też powinny stanowić niezbędny element w układach zlewni miejskich.



BUDOWA

ODMULACZ - zatrzymuje wszystkie substancje ciężkie (kruszywa, żwir, piasek, muł itd.), które znajdują się w ściekach przed wejściem do separatora węglowodorów.
Oferowane separatory węglowodorów posiadają zintegrowany odmulacz
Wkładka koalescencyjna




Wkładka koalescencyjna ma za zadanie zebrać na swej powierzchni cząstki węglowodorów, które nie mają wystarczającej masy objętościowej. Tworząca się warstwa węglowodorów po uzyskaniu odpowiedniej masy przenosi się do górnej części urządzenia. Wkładka koalescencyjna pozwala na uzyskanie zrzutu zanieczyszczeń, nie przekraczającego 5 mg węglowodorów na litr.

Tak oczyszczone wody ściekowe można odprowadzić bezpośrednio do środowiska naturalnego.
 
By-pass jest obejściem przelewowym (ulewowym) wbudowanym w separator.
By-pass - jest to system umożliwiający, przepuszczanie wód deszczowych o bardzo dużym nasileniu, poza separator już po kilku minutach od początku napływu. System ten stosuje się w przypadku bardzo dużych powierzchni parkingowych lub silnych ulew. Już po kilku minutach silnego napływu - do separatora zaczyna dopływać czysta woda. Można ją zatem przepuścić przez obejście. Nie przeciąża to niepotrzebnie urządzenia. Stąd BY-PASS czyli obejście.
Przy zastosowaniu by-passu przepływ nominalny można zwiększyć pięciokrotnie (jest to rozwiązanie standardowe). Separatory z obejściem stosowane są na wody opadowe z dużych powierzchni.
Urządzenie umożliwia działanie separatora podczas dużej ulewy. W czasie opadów deszczu ilość wód ściekowych wpływających do separatora przewyższa jego przepływ nominalny. Gdy ten poziom zostaje przekroczony do pracy włącza się by-pass usytuowany w odmulaczu powyżej progu wlotu do separatora. W ten sposób nadmiar cieczy, bez dużej zawartości ropopochodnych nie zakłóca pracy separatora, a jednocześnie błoto, piasek i inne substancje stałe zostają zatrzymane w odmulaczu.
Separatory koalescencyjne



Automatyczne zamknięcie jest urządzeniem bezpieczeństwa zapobiegającym wydostawaniu się substancji ropopochodnych do kanalizacji po separatorze w wypadku braku obsługi lub przelewu przypadkowego. Przewód wylotowy zamykany jest zaworem połączonym z pływakiem wytarowanym na ciężar właściwy węglowodorów. Pływak ten podąża przez cały czas za zwiększającą się warstwą węglowodorów (znajdując się zawsze w części środkowej) do momentu osiągnięcia maksymalnej ilości magazynowania substancji ropopochodnych, a co za tym idzie zamknięcia wpływu.
OPIS
  • zbiornik ze stali, odporny na korozję,
  • zrzut mniejszy od 100mg/l dla węglowodorów o gęstości 0,85,
  • zamknięcie automatyczne, nierdzewne z polietylenowym pływakiem wytarowanym na gęstość 0,85
  • króćce wlotowy i wylotowy - ze stali,
  • wyposażenie wewnętrzne ze stali cynkowanej lub z polietylenu, śruby ze stali nierdzewnej, uchwyty do transportu,
  • wentylacja.
W   OPCJI
  • system alarmu wizualnego i dźwiękowego,
  • system alarmowy typ A i B


Rodzaje czujników

Wkładka koalescencyjna


Separatory ropopochodnych, koalescencyjne ze stali

Alarm typu: A
Sygnalizator alarmowy przekroczenia poziomu lub grubości warstwy oleju / tłuszczu / benzyny do separatorów do współpracy z jednym czujnikiem KVF (czujnik grubości oleju / tłuszczu / benzyny) lub NVF (czujnik maksymalnego poziomu - przepełnienia).




Separatory węglowodorów, koalescencyjne ze stali

Alarm typu: B
Sygnalizator alarmowy przekroczenia poziomu oraz grubości warstwy oleju / tłuszczu / benzyny do separatorów do współpracy z dwoma czujnikami KVF (czujnik grubości oleju / tłuszczu / benzyny) lub NVF (czujnik maksymalnego poziomu - przepełnienia).

KONSERWACJA
Z powodu zakwalifikowania substancji zatrzymywanych w separatorach, jako substancji niebezpiecznych, kod 19 08 03 (Rozporządzenie MOŚZNiL z 24.12.97 Dz. U. nr 162 poz. 1135) serwisowanie może być prowadzone wyłącznie przez firmę posiadającą zezwolenie właściwych organów ochrony środowiska.
Separatory powinny być regularnie kontrolowane, opróżniane i czyszczone. Należy zwrócić uwagę na krajowe lub miejscowe przepisy w zakresie odprowadzania ścieków. Częstość kontroli, opróżniania i czyszczenia powinna być zależna od objętości magazynowej separatora lub osadu w osadniku i być zgodna z doświadczeniem eksploatacyjnym.

  • częstotliwość opróżniania zależy od ilości ścieków do obróbki,
  • przedział odmulacza musi być opróżniany regularnie, minimum 4 razy w roku,
  • jeżeli nie było przypadkowego przelewu węglowodorów, przedział separatora musi być opróżniany raz w roku,
  • po każdym opróżnieniu urządzenia należy ponownie zalać urządzenie wodą.

Właściciel instalacji zobowiązany jest do bieżącej konserwacji posiadanego urządzenia. Obejmuje ona:

  • Jeżeli posiadany model wyposażony jest w wkładkę koalescencyjną zalecane jest sprawdzanie zabrudzeń filtrów kolescencyjnych - użytkownik powinien sam od czasu do czasu wymyć go strumieniem wody.
  • Sprawdzanie stanu zabrudzenia automatycznego zamknięcia odpływu, jakim jest pływak. Brak systematycznej konserwacji pływaka może doprowadzić do całkowitego zamknięcia odpływu ścieków z separatora i to w najmniej dogodnym dla użytkownika momencie. Tego typu awarii nie da się przewidzieć, dlatego też niezmiernie ważną sprawą jest systematyczne sprawdzanie stanu zabrudzenia tej części separatora. Pływak, który nie jest czyszczony, może zwiększyć swój ciężar właściwy, co w konsekwencji spowoduje, że odpływ z separatora zostanie zamknięty.



WARUNKI  ZABUDOWY  I  MONTAŻU  SEPARATORÓW
Separatory powinny być instalowane blisko źródeł zanieczyszczeń, ale nie powinny być umieszczane w nieprzewietrzanych pomieszczeniach, w drogach, na parkingach lub w magazynach. Powinny być łatwo dostępne dla czyszczących pojazdów. Specyficzne warunki pracy i układu budynków mogą powodować, że urządzenie powinien być umieszczony daleko od źródła ścieków. Separatory powinny być instalowane tak, aby uniknąć uszkodzenia spowodowanego mrozem, oraz aby wszystkie części wymagające konserwacji były dostępne dla obsługi w każdej chwili. Tam gdzie jest to niezbędne pokrywy włazów na separatorach powinny być tak zamontowane, aby obciążenie na separator nie przekroczyło wartości projektowanej.

Tam gdzie nie ma specjalnych miejscowych przepisów, separatory powinny być połączone z rurociągami odpływowymi i kanałami w następujący sposób:
  • Ścieki powinny być doprowadzone do separatora grawitacyjnie. W przypadku, gdy statyczny poziom cieczy w separatorze jest niższy od poziomu zalewania powodziowego, ścieki z separatora powinny być transportowane do systemów rurociągów za pośrednictwem pompowni.
  • Rurociągi dopływowe w separatorze powinny być ułożone z minimalnym spadkiem 2% (1:50), aby uniknąć gromadzenia się substancji ropopochodnych i tłuszczowych. Tam, gdzie z powodów budowlanych i/lub wynikających z warunków obsługi nie jest to możliwe i/lub wymagane są dłuższe trasy rur, należy wykonać odpowiednie pomiary, aby uniknąć gromadzenia się substancji ropopochodnych, tłuszczy lub osadów.
  • Połączenia pomiędzy rurami pionowymi i poziomymi powinny być wykonane z użyciem dwóch łuków 45°, pomiędzy którymi należy umieścić odcinek rury w celu uspokojenia przepływu o długości, co najmniej 250 mm lub z użyciem równorzędnego, złagodzonego łuku. Dalej należy dołączyć odcinek rury w celu uspokojenia przepływu o długości, w milimetrach, równej, co najmniej 10-krotnej wartości wymiaru nominalnego rury dostarczającej ścieki. Odcinek ten należy umieścić na odpływie do separatora.
  • Miejscowe przepisy mogą ograniczać temperaturę ścieków i miejsce podłączenia do zbiorczego systemu odprowadzenia ścieków.
  • Miejsca odpływu, na przykład wpusty podłogowe powinny mieć osadniki, a tam, gdzie to jest konieczne, wyjmowane pojemniki na osad z możliwością czyszczenia.
  • Nie dopuszcza się stosowania osadników z wlotem od góry, na przykład przez kratkę.

Rurociągi połączone z separatorami (dopływowy i odpływowy) powinny być skutecznie wentylowane. Rurociąg doprowadzający ścieki do separatora powinien być wyposażony w wentylację grawitacyjną, a odgałęzienia rurociągów wentylacyjnych powinny być połączone ze wszystkimi bocznymi rurociągami dopływowymi dłuższymi niż 5 metrów. Tam gdzie najbliższy pion wentylacyjny jest dalej niż 10 metrów przed separatorem, rura zasilająca powinna być połączona z dodatkową rurą wentylacyjną usytuowaną jak najbliżej separatora.

Separatory substancji ropopochodnych i tłuszczu są dostarczane na budowę jako kompletne urządzenia przygotowane do montażu. Ich instalacja polega tylko na:
  • umieszczeniu separatora w przygotowanym wykopie,
  • podłączeniu króćców separatora z przewodami kanalizacji deszczowej lub procesowej,
  • starannym zasypaniu separatora piaskiem stabilizowanym.


Poniżej na rysunkach przedstawione są zalecenia producenta do montażu urządzeń ze stali:


Posadowienie urządzeń na dużej głębokości


Do wyprowadzenia włazu urządzenia
na powierzchnię użyto kręgów betonowych
separator węglowodorów
Do wyprowadzenia włazu na powierzchnię zastosowano nadbudowy o wysokości 330 cm - (możliwość zakupu u producenta) separator ropopochodnych


Posadowienie urządzeń w miejscu ruchu pojazdów mechanicznych


Przy posadowieniu urządzeń w miejscu przewidzianym dla ruchu pojazdów należy zabezpieczyć zbiornik płytą betonową od góry. Należy również przewidzieć włazy żeliwne o odpowiedniej wytrzymałości. Ramy pokryw z żeliwa należy zamontować w płycie betonowej opartej na brzegach wykopu.
separatory
Posadowienie urządzeń ponad poziomem gruntu


Jeżeli zachodzi konieczność posadowienia separatora powyżej gruntu należy obowiązkowo wymurować murek po każdej stronie zbiornika i wypełnić piaskiem wolną przestrzeń pomiędzy ściankami.
separator węglowodorów

Posadowienie urządzeń przy wysokim poziomie wód gruntowych


Jeżeli zachodzi konieczność posadowienia separatora powyżej gruntu należy obowiązkowo wymurować grobowiec. W szczególnych wypadkach (wysoki poziom wód gruntowych) konieczne jest wykonanie fundamentów i kotwienia separatora.

Posadowienie urządzeń przy wysokim poziomie wód gruntowych - krok po kroku
  • wykonanie płyty betonowej na dnie wykopu (płyta o ciężarze równym sumie ciężaru zbiornika i jego wypełnienia)
  • wykonanie uchwytów kotwiących w płycie (kotwy rozmieszczone proporcjonalnie do długości zbiornika - minimum 2)
  • obsypanie zbiornika piaskiem stabilizowanym (50 kg cementu na 1 m3 piasku)
separatory węglowodorów

Informacje dodatkowe
Producent zaleca montaż separatorów pod ziemią:
  • ustawić urządzenie poziomo na odpowiednio przygotowanym podłożu,
  • podłączyć wejście i wyjście separatora do kanalizacji,
  • podłączyć wentylację,
  • napełnić urządzenie czystą wodą,
  • w separatorach węglowodorów należy podnieść pływak i opuścić go dopiero po ustabilizowaniu się poziomu wody,
  • wolne miejsca, które pozostały po ustawieniu urządzenia w wykopie uzupełnić piaskiem stabilizowanym.



Strona pochodzi z serwisu
www.ekologia24.biz
Powrót do strony głównej
KONTAKT

(33)  845  01  50

(+48) 604 634 578


biuro@fhu-help.pl help@fhu-help.pl



Formularz kontaktowy


(Proszę wypełnić wszystkie pola)

Podaj swoje imię



Podaj swój adres e-mail



Model szukanego urządzenia



Wpisz swoją wiadomość:





  



Ceny zawarte na stronach serwisu mają charakter orientacyjny, są cenami netto i nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu art.66 Kodeksu Cywilnego. Podane informacje nie stanowią zapewnienia w rozumieniu art. 4 ust. 3 jak i opisu towaru w rozumieniu art. 4 ust. 2 ustawy o sprzedaży konsumenckiej. Zdjęcia mają charakter poglądowy. Rzeczywisty produkt może nieznacznie różnić się od przedstawionego na zdjęciu.

Informacja o plikach cookies

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies aby świadczyć Państwu usługi na najwyższym poziomie, w sposób dostosowany do Państwa indywidualnych potrzeb i preferencji, wyłącznie do anonimowych statystyk. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących przechowywania i uzyskiwania dostępu do cookies przy pomocy ustawień przeglądarki lub urządzenia końcowego, z których Państwo korzystacie. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności.

Zamknij